从上世纪50年代开始，印制电路板技术开始发展起来。目前，PCB技术已经应用到电子产业的几乎所有领域中，包括计算机、通信设备、消费电子、工业制造、医疗设备、**工业、汽车电子等众多领域。随着信息技术的不断发展，智能手机、汽车电子、数字电视等新兴电子产品的不断出现，印制电路板产品的应用领域不断扩展。近些年来，PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据，2014年全球PCB的产值为601亿美元，中国的PCB产值占全球产值的44.9%，位居全球**。一种将机器视觉作为检测标准技术的高速，高精度光学影像检测系统，是用于工业自动化的有效检测方法。深圳pcb光学检测原理

国外设备开发商和电子制造商已经将机器视觉表观缺陷检测系统引入到流水生产线上，我国作为PCB生产和出口的产业大国，该项技术起步较晚，仍然有很多研究工作需要提高、完善，主要技术难点和问题在于如何提高缺陷的检测精度及识别分类的正确率，将具有稳定性、可靠性、实时性的自动光学检测设备投入工业应用。广东是PCB生产企业集中的地方，为了摆脱对国外技术的依赖，减少引进技术和设备的资金投入，启动研究PCB表观缺陷自动光学检测系统。珠海光学检测设备光学自动检测设备可以十分高效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。

在电路印刷板的生产过程中，已出现的可用的方法主要有人工目检、在线测试、功能测试、自动X光检测、激光检测和自动光学检测等多种。人工目检是**传统、**主要的检测方法，它是通过使用放大镜或显微镜，利用人工视觉来检查电路缺陷和进行标记或纠正操作，方便实用，成本低，但由于越来越复杂的PCB制造工艺以及高密度、细间距的产品要求所引发的视觉疲劳使得检测的质量和速度逐渐降低，越来越不满足生产需求；在线测试（ICT，InCircuitTesting）包括针床式测试仪和**式测试仪等方法，它是通过对电性能的检测判断线路连接情况，单件测试成本低，快速彻底短路开路测试，易于编程，但由于夹具成本、编程与调试时间、接触受限等问题使其检测能力仍具有很大局限性。

伴随着PCB(Printed Circuit Board)生产技术和工艺水平的提高，产品质量的严格控制是生产的重要环节和保障。国外的很多企业非常关注PCB的制造水平和质量控制技术的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出台了PCB生产的标准。我国是全球***大PCB生产基地，工业制造技术的发展对产品的自动化生产与质量控制也提出了更高的要求，国外大部分企业仍然采用人工目测的方法，受到检测速度和客观因素的限制，无法准确、有效地对PCB质量进行综合评定。AOI视觉检测设备可根据客户需求提供离线、在线检测方案，以提高生产效率，降低成本，保证产品**终品质。

近些年来，PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据，2014年全球PCB的产值为601亿美元，中国的PCB产值占全球产值的44.9%，位居全球***。

目前，自动光学检测系统主要应用于电路板生产产业中，但是对于我国，在电路板生产行业中使用率还是较低的，在我国电路板生产企业中只有25%左右的企业使用了AOI。国外AOI生产厂家凭借其产品精确度高、检测速度快、运行稳定等优点，占据了中国国内大部分的市场份额，但是他们的产品的价格一般是国内产品的好多倍。 传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统。福建单面板光学检测厂家

机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。深圳pcb光学检测原理

国家***标准(GJB)和美国电子电路互连与封装协会标准(IPC)对PCB合格性衡量作出了标准规定，包括外观要求、线宽和线距变窄、镀层厚度、阻焊涂层要求、可焊性等因素，隐含了PCB各种缺陷种类和特性。表面缺陷是指短路、断路、凸起、缺损、针眼等。任何缺陷长度不应大于12.70mm，导线之间缺陷不跨接，缺陷使线宽和线距减少不低于规定的**小值（如**小线宽、线距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比较大尺寸不超过0.8mm，不跨接导体，每645mm2范围内不超过10个，总面积不超过印制板每一面面积的5%。深圳pcb光学检测原理

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