目前市面上主流无损检测方法主要有AOI、超声波及X-RAY检测。AOI是对产品的外观进行检测，不能对产品的内部进行检测；超声波检测虽然属于无损检测，但它的弊端是无法对检测结果进行更好的保存，且对操作人员要求较高；X-RAY无损检测将前面的两种检测方式的弊端进行了完美的攻克，不仅能够对产品的内部缺陷进行检测，而且还可以把产品的分析以影像的形式进行保存，这种检测方式对于后期的数据分析、比对起到了十分关键的作用，且设备操作简单，结果准确。即盘料无需人工干预，彻底解决了工厂传统操作高度依赖人工、耗时长的痛点。led灯条点料机

托盘30随着托盘抓手14的沿x轴相反方向移动，通过点料框架24的通孔后，托盘30在托盘导轨12上滑动至到位，操作人员取出已点料检测计数完成的物料，放入下一批次待检测物料。接着，提升驱动机构21驱动托盘导轨连接板216在提升导轨213上移动，带动第二托盘导轨211和第三托盘导轨212沿z轴相反方向移动至扫描相机23的扫描范围，对第二托盘31上的物料进行x射线点料检测计数；在第二托盘31上的物料点料完成后，交替往复送料点料检测计数。与现有技术相比，本实用新型提供的一种可连续点料的x射线点料机，输送组件的一侧设有点料装置，射源组件发射x射线，在扫描组件的扫描下，对托盘上的物料进行检测计数；输送组件驱动托盘相对于点料装置交替往复移动，在取出已点料托盘的同时放入待点料的托盘，本实用新型提供的一种可连续点料的x射线点料机，交替往复送料取料点料，缩短了点料流程的周期，提高了点料流程的运行效率和生产效率，同时避免了人工参与检测计数判断导致的误判，提高了点数的精确度。尽管本文中较多的使用了诸如输送组件、输送导轨、点料装置、点料框架、x射线发射器和扫描相机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。PCB点料机功能配置自动上下料机，完全实现自动化检测计数。

SMT点料机采用的是光电传感的原理，并且是利用零件载带来引导孔和零件之间的对应关系，并准确的测定出SMD零件数量，从而达到方便、快速计数的目的。SMT点料机在对外发加工中的领发料作业当中有十分明显的作用。在功能上面，SMT点料机是十分具有优势的。特别是对于全自动的点料机而言，在操作上十分的方便，同时还拥有点料迅速、精细的功能，从而完美的取代了传统的人工点料所存在着的一系列弊端。SMT点料机还有正、反转这一十分实用的功能，它的速度快慢是可以根据的需求来进行相应的调节的，其较高的速度为9级，在计数的误差上为零，不难看出SMT点料机的点料精细度很高。

有效增加安装支架的灵活性，延展性好，适应不同的点料路径长度。附图说明图1为本实用新型位置示意图；图2为本实用新型内部结构示意图；图3为本实用新型组合结构示意图。图中：100底座、110控制板、120显示屏、130键盘、140固定插销、200主支架、210支架轴、220摇臂、230垫环、240插棍、250内齿板、260内齿、270齿轮、300副支架、400顶盘、410顶盘内架、420电机。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种点料机发生器安装支架，通过配件的组合运用，便于进行滚动伸缩，改变和延伸长度，请参阅图1-3，包括底座100、主支架200、副支架300和顶盘400；请再次参阅图1，底座100的顶部与控制板110的底部固定连接，具体的，底座100的顶部通过螺丝固定连接有控制板110.受欢迎的X射线点料机型号推荐：瑞茂光学xc-3100点料机。

X射线成像技术实现方式有这三种放射线显像是一种综合型高新科技，运用放射线束根据被测目标投射在探测仪的列阵上，对比于传统式平面图显像，能够获取和解决大量的合理信息内容,得到更精确、像素更高的图象。不损害被检物，便捷好用，可超过别的监测方式没法超过的与众不同监测实际效果，应用开间，胶片照片长期性归档备查簿，有利于解析安全，能够形象化的显示信息缺点图象等。已运用于生物科学﹑医药学﹑管理科学﹑工业生产、安全﹑交通出行﹑安全检查等行业。人们简易详细介绍三种放射线显像方法：一﹑运用粒子加速器显像粒子加速器（particleaccelerator）全名叫“荷电粒子加速器”，是使带电粒子在高真空泵在工作中受磁场力操纵、电场力加快而超过高效率能量的特殊电磁感应、高真空泵设备。准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。湛江锂电池x射线点料机

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X-RAYAXI-5100C全自动点料机应市场需求而生产的一种新型点料设备，科技点料机设备具有点数效率快、准确率高、测试信息能直接上传MSE系统等优点、全自动点料机从点数、自动读取条码信息、取图计算将测试结果上传到MSE系统，全部工作只要每盘8-12秒以内完成。AXI5100C全自动电子元件点料机以高度工业4.0标准，智能模块化设计，可检7-15英寸TapeReel/JEDECTray/IC潮敏包等全品项料件，人工智能深度学习软件，云端更新系统，导航相机自动定位分类，自动上料，自动下料，全程输送带不伤料，连接智能仓储MES，WMS系统自动入库。led灯条点料机

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